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Fachleute haben ein neues Material entwickelt, das die Sicherheit von Giftmüll maximiert
Zuletzt überprüft: 02.07.2025
Die Sicherheit giftiger Industrieabfälle zu gewährleisten, war schon immer eine Herausforderung, und dieser Prozess wird von Jahr zu Jahr komplexer. Fast jedes Industrieprodukt wird aus Rohstoffen hergestellt, die aus dem Erdinneren oder der Erdoberfläche gewonnen werden. Im Herstellungsprozess in Industrieunternehmen werden jedoch einige der Rohstoffe in für die weitere Verwendung ungeeignete Abfälle umgewandelt, die oft eine hohe Toxizität aufweisen. So führen beispielsweise neue, von Spezialisten entwickelte Verfahren zur Verarbeitung von Sekundärrohstoffen (Aluminium, Vanadium) zur Entstehung neuer, noch giftigerer Nebenprodukte. In der Praxis tragen Anlagen zur Reinigung der Abgase von Kohlekraftwerken dazu bei, die Freisetzung von Schwefeldioxid und anderen schädlichen Chemikalien in die Atmosphäre zu vermeiden. Gleichzeitig trägt eine solche „Reinigung“ jedoch zur Entstehung neuer konzentrierter Abfälle mit hohem Säuregehalt bei, die die Umwelt erheblich schädigen können. Derzeit ist das Problem der Verarbeitung und Konservierung von Industrieabfällen nahezu globaler Natur.
Experten arbeiten weiterhin daran, maximale Sicherheit bei der Lagerung giftiger Industrieabfälle zu gewährleisten, die nicht nur für die Umwelt, sondern auch für den Menschen schädlich sind.
Vor kurzem haben Experten der Universität in Madison im US-Bundesstaat Wisconsin ihr neues Projekt zur Lösung dieses Problems vorgestellt.
Eine Forschergruppe hat ein neues Material auf Basis von Natriumbentonit (einer Tonart) entwickelt, das ein hohes Maß an Sicherheit bei der Lagerung giftiger Industrieabfälle gewährleisten soll. Natriumbentonit hat seine Wirksamkeit bereits in verschiedenen Umwelt- und Ökologieprojekten unter Beweis gestellt, ist in seiner reinen Form jedoch völlig ungeeignet für die Lagerung stark säurehaltiger Industrieabfälle (z. B. Rotschlamm, der bei der Aluminiumverarbeitung entsteht).
Fünf Jahre lang führte eine Forschergruppe Experimente durch, bei denen Polymere auf verschiedene Weise in Natriumbentonit eingearbeitet wurden, um die Säurebeständigkeit des Tons zu erhöhen. Nach vielen erfolglosen Versuchen gelang es den Spezialisten schließlich, ein neues Material zu entwickeln, das je nach Menge der Inhaltsstoffe in der Umgebung einem Säuregehalt von bis zu 14 pH standhält.
Das neue Material heißt Resistex GCL und wurde gemeinsam mit CETCO produziert. Derzeit testen Experten einen verbesserten Materialtyp namens Continuum GCL.
Zudem gibt es bereits einen Abnehmer für das neue Material: den weltgrößten Aluminiumproduzenten Alcoa. Der Hersteller nutzt das neue Material beim Bau einer seiner Lagerhallen für Aluminium-Produktionsabfälle.
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